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制氮机相比于瓶装氮气的优势体现于成本低、操作安全

作者:江苏嘉宇来源:公司 日期:2019年2月28日

  现在随着使用氮气的行业越来越广泛,很多厂家都需要使用到氮气,氮气在企业厂家生产的过程中都起到关键的作用。所以很多企业对氮气还是相当依赖的,有很多企业在使用瓶装氮气,但是明显的是使用瓶装氮气会增加企业的运营成本。考虑到成本问题,这里告诉为什么制氮机相比于瓶装氮气优势体现于成本低、操作安全。
    目前氮气市场上供给主要有三种方式:瓶装氮气、液态氮、现场制氮设备。瓶装氮气主要适合气量小、用气纯度特别高的使用领域;液态氮主要在气量特别大、纯度要求一般的场合;而现场制氮机适合使用在气量为1000Nm3/h、纯度在99.9995%以内的领域。以上三种供气方式,现场制氮设备是目前经济、安全的供氮方式。


    按氮气使用量为200Nm3/h、氮气纯度为99.99%,一天用气24小时,一年8000小时为例,比较两种供氮方式的使用成本。
 瓶装氮气:纯度为99.99%的氮气,每瓶大约在45元左右,每瓶氮气在15Mpa压力下标准体积是6m3,可实际使用量约在5.5M3左右,折合单位氮气成本约在7.5元/立方左右,其中不包括人工、运输等杂费。这种仅仅适合小用气量的客户。
 液氮:一立方液氮成本为1000元,一立方液氮可以汽化为680立方的气氮,那单位立方气氮的成本为1.4元,槽罐、汽化器5000元/月租金。这样年费用为(1.4元/立方×200 
Nm3/h×8000小时)+5000元/月×12月=2300000元。
现场制氮设备:现场制氮设备的成本主要集中在设备投资和设备能耗上。
设备投资折旧:一套产气量在200Nm3/h、氮气纯度为99.99%的制氮设备主要包括:空气压缩机、空气储罐、冷冻干燥机、精密过滤器、制氮机。设备的投资费用约为135万元左右,按十年折旧计算,每年折旧费用为13.5万元。
设备能耗:主要能耗为电能,电能集中在空气压缩机、冷冻干燥机、制氮机上,根据实际需要,三种设备的装机功率分别为160KW、5.25KW、0.5KW,考虑到空气压缩机的卸载,实际使用能耗约在144KW左右,电费总能耗为165.75KW/h,电价按0.6元/KWH计算,每小时总费用为99.45元,每年按8000小时开机计算,每年电费为795600元。
设备维护及保养费用:
整机维护和保养费用主要体现在空压机部分:
空气过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:865元/只
油气过滤器滤芯:每8000小时更换一次 单价:2600元/只
油过滤器滤芯:每4000小时更换一次 单价:576元/只
润滑油:每8000小时更换一次 单价:960元/次
压缩空气过滤器三级过滤:每4000小时更换一次单价:4500元/只
制氮机:氧分析仪探头,每两年更换一次 单价:580元/只
设备维护及保养费合计:10081元
人工:制氮机为全自动工作,无须专人职守,只需巡视。所以该套制气设备在计算运行成本时,人工费可按照50元/天计算。
年人工费用为:50×360=18000元/年
制氮系统200Nm3/h整套总投资按125万元计算。
使用液氮的费用:
液氮的费用:200Nm3/h×1.4元/立方=280元/小时
年使用费用:280元/小时×8000小时=2240000元/年
槽罐及气化器租金:5000元/月×12月=60000元/年
总费用为:液氮的费用+槽罐及气化器租金=2240000元/年+60000元/年=2300000元/年

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